四川垃圾中转站废水处理厂家供应

(2）有机污染物(COD)、氨氮浓度高，中转站渗滤液有机物、氨氮等污染物浓度高，COD浓度在10000mg/1左右。由于中转站垃圾停留的时间短，污染物浓度相对较低，清洗污水稀释，中转站渗滤液污染物浓度低于垃圾填埋场和垃圾焚烧电厂。同时中转站渗滤液可生化性较好。(3）水量波动较大，受垃圾收集、气候、季节变化等因素的影响，渗滤液的水量转变较大，特别是季节性转变对渗滤液的水量转变影响较大。一般来说，夏季渗滤液产量较大，冬季相对较小。(4) 重金属含量，中转站垃圾渗滤液中重金属含量无实测数据，分析前需进一步调查取样。

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垃圾中转站的废水处理作为城市垃圾处理过程中不可缺少的一部分，有许多不同的处理方法。根据《生活垃圾渗滤液处理技术规范》(CJJ150-2010)第4.1.第三条规定，渗滤液处理应采用组合处理技术，以生物处理为主要技术。厌氧过滤液处理的主流工艺路线是厌氧过滤液+生化+类似于垃圾焚烧厂渗滤液处理工艺的膜处理系统。根据机械设备生产厂家的现场情况，制定垃圾中转站废水处理设备的安全操作规程。职工务必严苛依照安全操作规程开展实际操作，以下是安装设备的介绍：垃圾中转站废水处理安装设备事宜：1.参考安装图提前准备，吊装时检查进出口贸易方向是否合适，储罐部位是否合适.方位不能错，彼此之间的间隔一定要准确。起吊到位后，要测量平整度，如高低不平应开展调节，使之水平。

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查看化验精度：使用规范样品盲测，化验成果也都准确。检查操作参数：厌氧反应器温度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，进水TSS<500mg/L，预酸化度等目标正常，氨氮、总磷浓度也在正常份额规模。各项目标均正常，并且以前运转时也未呈现跑泥的问题，那为什么一发动就跑泥呢?这就需要从发动调试下手查找原因。查询运行记录后，发现系统启动时施加的进水负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，这时，厌氧出水VFA约为280mg/l左右，为了加快发动进度，每次VFA下降至200mg/l，就会再添加0.02kgCOD/kgVSS.d。

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保险粉废水可生化性差，主要是由于其中的低价硫化物、硫醇、亚铁等对生化系统有一定的毒害作用〔8〕 ，从而制约了生化处理的效果。本研究采用适度氧化结合混凝沉淀对废水进行减毒预处理，为后续生化系统提供良好的基质。厌氧处理系统为ASBR反应器，采用有效容积为3.5L的玻璃容器，置于(35±1)℃恒温培养箱中，每次换水用氮气进行厌氧保护。向厌氧进水中投加碳酸氢钠调节pH在6.5～7.5之间，按照m(COD)∶m(N)∶m(P)=200∶5∶1以NH4Cl、Na2HPO4补充氮源与磷源，以氯化铁、硫酸铜、碘化钾、硫酸锰、氯化钴、硫酸锌等配制的混合液提供微量元素。厌氧反应工艺程序控制为充水0.5h，反应22h，沉淀0.5h，排水、排泥和闲置1h。

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与此同时，公众的环境意识不断增强，国家越来越重视环境问题，法律法规也越来越严格。这种废水的存在足以阻碍企业的发展和成长，成为每个面临这些问题的企业的发展瓶颈。针对这类工业废水的水质特点，采用开发的污水处理技术，设计高效厌氧反应器(HAF)+流离生物反应器(FSBBR)+增强膜生物反应器(MEBR)，对不同行业的高浓度、高氮难降解工业废水进行了多次现场试验，取得了成功，在实践中验证了相关的污染控制技术。该技术适用于制药厂污水、化工厂污水、医院污水、屠宰场污水、造纸厂污水、印染厂污水、皮革厂污水等，可根据不同行业的废水特点和水质条件进行优化，达到处理效果。与传统加工工艺相比，技术含量高，投入产出比高，施工时间短，见效快，占地面积小，实际运行效果显著。

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即使我们在应用之前对设备有了详细的了解，我们也会遇到一些疑问。对于厌氧反应器，设备运行需要加热，那么厌氧反应器运行需要加热的原因是什么呢？具体情况如下：1.高效厌氧反应器污泥中细菌的适宜温度为30~38℃。在这个温度范围内，细菌的活性特别好。所以进水水温如果低于这个温度，则需求加温。常用的加热方法有内加热和外加热。内加热是在罐内设置线圈，引入蒸汽或热水，外加热是直接加热进入罐，保持罐温暖。2.要注意加热很容易，温度难以控制，温度恒定也很难控制。当水温高于30度且低于38度时，处理效果相对稳定；25度以上的处理效果一般。当处理效果低于25度时，处理效果会大大降低。我们试着加热和保温。