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在高效厌氧反应器的运行过程中，严重的问题是“厌氧反应器酸化”在严重的情况下，需要更换整个反应器中的厌氧污泥，损失可达数十万甚至数百万。那么，当厌氧反应器酸化时，我们该怎么办呢？能否在尽可能短的时间内恢复正常运行？我们先来了解一下厌氧反应器酸化的四个现象：反应器内pH出水量明显降低VFA显着上升COD在正常情况下，上述现象是同时发生的。一旦出现上述现象，请给予足够的重视。原因分析：厌氧反应器发生酸化的根源，是厌氧污泥中产甲烷菌的产甲烷能力不足以分解水解酸化菌所产出的有机酸，同时pH值的下降会使未降解的VFA浓度上升，对产甲烷菌产生进一步的控制，使反应器继续酸化，形成恶性循环，导致反应器酸化。

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高效厌氧反应器的正常启动需要按步骤完成。如果真的想保证整体使用，自然需要做好整体操作，才能保证更好的呈现效果。事实上，只要能很好地理解一些基本的启动原理，以及基本的操作处理，就不会有太大的问题。只要是能正常启动，并且由专人进行正常操作，反应器都是可以正常来运行的。那么在启动过程中需要注意哪些问题呢？一，做好相应试验工作，要做好冲水试验，还要做好基础气密性试验。一定要特别注意好不能出现漏水的情况，测试出现问题需要马上处理，而不是继续启动设备。同时，需要对反应器的气密性进行基本测量。如果气密性不符合标准，还需要对设备内部进行二次测试，以确定问题所在。只有这样，我们才能知道问题所在，解决问题，使设备继续使用。

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由于二氧化碳产量大，甲烷产量小，厌氧污泥培养初期也会产生泡沫。由于甲烷菌培养成熟，二氧化碳产量减少，泡沫通常会逐渐消失。水中含有蛋白质是泡沫的原因之一，微生物自身代谢过程中产生的中间产物也会降低水的表面张力产生气泡。在厌氧生物处理过程中，大量气体的曝气效果与好氧处理相似，导致气泡问题。气泡问题也可能是由于负荷突然增加而产生的气体产量突然增加。碳酸钙(CaCO3)沉淀:废水钙含量高或石灰补充碱度高，会增加碳酸钙沉淀的可能性。碳酸氢盐和磷酸盐的高浓度有利于钙的沉淀。

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垃圾渗滤液是在垃圾压缩过程中产生的，其特点是污染物浓度高，水质转变范围广，气味强烈。垃圾中转站虽说停留的时间短，渗滤液产量小，但由于渗滤液污染程度高，必须作为垃圾中转站废水处理的重点对象。类似于垃圾填埋场、垃圾焚烧电厂，垃圾中转站渗滤液具有以下特点：(1）污染物成份复杂多变、水质变化大。有机物种类繁多，这其中有机物多为腐殖质聚合物碳水化合物等。它们含有难以分解的有机物，如杂环芳经、多环芳经、酚类、醇类水质相当复杂，污染物种类繁多，浓度具有短期转变和长期转变的复杂性。

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处理措施：厌氧反应器一旦酸化，无论什么原因，都要迅速扭转这一趋势，应采取以下两种应急措施。1.大幅降低运行负荷，尽量多降低负荷，可以降低至50%，甚至暂停处理废水。同时，如果厌氧反应器设有外循环管道，则通过循环泵进行循环，直到厌氧反应器设有外循环管道，VFA恢复正常。2.采取多种措施避免出水PH降低到正常范围的值(6).5）2.若厌氧反应器出水pH值降至6.5以下甚至更低，则须适当提高反应器进水的pH值，以维持反应器内合适的pH环境。（进水pH振幅视反应器pH这取决于值的下降程度，有时会导致进水pH值调整至8.0以上甚至9.0以上。）当反应器内的pH值降低到5.0以下，说明反应器酸化已经非常严重了。此时，厌氧反应器中的废水可以用清水代替，反应器中的废水可以代替VFA浓度迅速降低，反应器内正常情况尽快恢复pH环境。

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厌氧反应器正常运行时，会有少数死亡。新陈代谢的厌氧污泥随水流失。如果损失量明显大于产泥量，就叫我们常说的“跑泥”那就需要特别注意了。泥浆运行的原因有很多，常见因素有：污泥中空、沉降不良、上升速度过快、沼气管道堵塞、厌氧反应器底部布水器规划不合理、三相分离器规划不合理、污泥床搅拌不足、污泥中毒死亡等。在处理污泥丢失问题时，需要先分析问题的原因，然后采取相应的处理方法。问题剖析：检查污泥活性：到达现场后，首先要检查厌氧污泥的质量，如颜色、粒径、弹性、沉降性能等，VSS/TSS，活动等，检查结果，目标正常。