芬顿流化床反应器有哪些特点？

芬顿反应器广泛应用于去除印染废水、含油废水、酚类废水、焦化废水、硝基苯废水、二苯胺废水等难降解有机污染物。芬顿流化床反应器作为一种科学的废水处理技术，被使用Fe2+和H2O2之间的链反应催化产生强氧化羟基自由基，对于高浓度难生物降解废水的处理，可作为生物预处理，提高水质，提高废水的可生化性，为后续深度处理创造有利条件。特别适用于垃圾渗滤液等生物难降解或一般化学氧化等有机废水的深度处理。

芬顿催化氧化塔，又称芬顿流化床反应器，是芬顿反应氧化废水的必要设备。本设备采用流体化床法制作芬顿法Fe3+大部分结晶或沉淀附着在流化床芬顿载体表面，可以大大降低传统芬顿法产生的化学污泥量（H2O加入量减少10%~20%，Fe2+添加量减少50%~70%，污泥减少40%~50%)。同时，载体表面形成的铁氧化物具有异相催化作用，流化床技术也促进了化学氧化反应速率和传质效应COD有效提高10%~20%，节省30%~50%的处理运行费用。

芬顿反应器的主要特点是投资省；占地小；处理效率高；运行费用低；易自控；氧化能力强，运行费相对低；pH值正常；反应时间少；

芬顿流化床反应器将传统Fenton氧化法有了很大的改进，可以减少Fenton填料表面形成的铁氧体具有异相催化作用，流化床的方式也促进了化学反应和传质效率，使填料表面形成的铁氧体具有异相催化作用COD更高的去除率。

废水进入流化床与与亚铁离子和过氧化氢反应，然后通过水流分配器均匀分配废水和亚铁混合物。布水完成后，附着在流化床催化填料表面的铁氧体降低了过氧化氢的分解势能，从而降低了过氧化氢氧化的初始吉布斯自由能，从而减少了过氧化氢中亚铁离子成为三价铁离子的氧化量，从而降低了添加过氧化氢的无效分解，提高了过氧化氢的利用率。减少了过氧化氢的添加量，可以大大降低运行成本。根据相关工程经验，流化床芬顿反应器的运行成本至少可以比其他芬顿反应器低1/3。

由于填料处于流化状态，双氧水产生的氢氧自由基和废水中有机物的概率大大提高，反应时间缩短，处理设施容积降低，处理设施成本降低1/4以上。流化床芬顿反应器内不需要外加动力进行搅拌，可以减少双氧水因剧烈搅动造成的无效分解，降低双氧水用量，降低运行费用；不需要外加动力搅拌也可以降低空气中氧气对废水的复氧，减少亚铁的无效氧化，降低运行费用；无动力搅拌，可以降低系统电耗，降低运行费用。